ベランダの状態を点検調査

ベランダ床面の劣化とひび割れの確認

ベランダ床面には、経年による色ムラや表面の傷みが見られ、ライン状にひび割れが入っている状態でした。

こうしたひび割れは雨水の通り道になり、特に排水口まわりや立ち上がり際に水が残ると劣化が進行します。

そこで、床面全体の状態を確認し、既存下地を活かしながら密着工法で防水層を形成できるかを判断しました。

モルタルで下地調整

モルタルによる下地調整で面を整える

まず床面をモルタルで下地調整し、防水材が安定して乗るように面を整えました。

防水工事は上から塗る材料だけでなく、下地の状態が仕上がりと耐久性を左右するため、この工程が重要です。

職人は凹凸が残らないように均し、段差が出る継ぎ目もなめらかになるように作業を進めました。

プライマー塗布で密着性を高めるひと手間

続いてプライマーをローラーで塗布し、下地とウレタン防水材の密着性を高めました。

密着工法ではこのプライマー工程が要になり、塗りムラがあると密着不足につながるため、均一な塗布が欠かせません。

表面に塗膜が形成されることで、このあと施工するウレタンがしっかり食いつき、長持ちする防水層へつながります。

丁寧な下準備が積み重なるほど仕上がりの安定感が増すため、見えない工程ほど手を抜かない姿勢で進めました。

ウレタン防水工事（密着工法）

ウレタン防水1層目（DSカラーゼロ）で防水層の土台を形成

プライマーの乾燥後、ウレタン防水1層目としてDSカラーゼロを塗布し、防水層の下地を形成しました。

ウレタンは液状で塗り広げられるため、平場（床面）にもなじんで、継ぎ目の少ない防水層を作れる点が特長です。

ローラーで均一に広げながら、膜が薄くなる箇所を作らないよう塗布量にも気を配りました。

作業中は職人の塗布精度が、そのまま品質につながるので、確実に面を仕上げています。

ウレタン防水2層目で膜厚を確保し、性能を積み上げる

1層目が整ったのち、ウレタン防水の2層目を重ねて膜厚を確保しました。

防水は「必要な膜厚を確保できているか」が耐久性の分かれ目になります。

2層目では、仕上がりの均一さがより重要になり、光の反射や塗り跡を見ながら、塗り継ぎのムラが出ないよう調整しました。

防水層がしっかり立ち上がってくると、塗膜が安定し、防水層としての信頼性が高まります。

トップコートで紫外線から保護し、美観も整える

最後にトップコートを塗布し、ウレタン防水層を紫外線や摩耗から守る仕上げを行いました。

トップコートは、防水層そのものを長持ちさせるための保護膜であり、日射や風雨の影響を受けるベランダでは、特に重要な役割を担います。

塗り上がりは色味が整い、床面全体がすっきりとした印象になりました。

施工後は排水口まわりも含めて状態を確認します。

完工

今回の千葉市花見川区柏井での工事では、経年劣化によるひび割れが見られたベランダに対し、下地調整からプライマー、ウレタン2層、トップコートまでを順に重ねて防水層を再構築しました。

ベランダは小さな傷みが雨漏りへ繋がる一方、早めのメンテナンスでリスクを抑えやすい場所でもあります。

施工を終えた床面は見た目も整い、今後の不安が軽くなったと感じていただける状態を目指しました。

同じようにベランダのひび割れや表面の劣化が気になっている方は、街の屋根やさんへお気軽にご相談ください。