ひび割れした築14年陸屋根を点検調査

陸屋根平場に広がる複数のひび割れ

現場を確認すると、陸屋根全体に細かなひび割れが走り、場所によっては幅のあるクラックが発生していました。

コンクリート面が風雨や直射日光にさらされ続けることで、劣化が進んだ状態であり、部分的に表面の摩耗が見られる箇所もあります。

歩行や荷重による影響も加わるため、このままでは防水機能が低下し、雨水の浸入リスクを高めてしまう状況でした。

実際の状態をお客様にお伝えすると、「思っていたよりひびが多い」と驚かれておりました。

クラックの拡大が確認できる屋上中央部

別角度から確認すると、特に中央付近で複数のクラックが交差するように広がっていました。

温度差による伸縮が繰り返されたことが原因と考えられ、コンクリート特有の乾燥収縮が、さらにひび割れを誘発したと推測できます。

放置してしまうと雨水が内部へと染み込み、内部鉄筋の腐食にまで発展する可能性もある為、適切な下地処理と防水層の再構築が重要だと判断しました。

端部付近に広がるクラックの連続

屋上の端部では、細かなクラックが連続しており、外周部の劣化も進んでいる状態でした。

風雨が当たりやすい上に、屋上の勾配によって水が流れやすい位置でもある為、特に防水層の強化が求められる箇所です。

指で触れながら表面のザラつきや浮きを確認し、補修方法を慎重に見極めていきます。

丁寧な診断を行うことで、施工後の仕上がりの差が大きく変わるため、時間をかけて状態を確かめていきました。

ウレタン防水通気緩衝工法

ダブルテックスNEOを使用してクラック補修

工事は高圧洗浄で汚れを落とし、表面を清潔な状態にした後、下地処理からスタートしました。

写真では、職人がコテを使用してダブルテックスNEOを塗り込みながら、ひび割れをひとつずつ補修している様子が確認できます。

素材の密着性を高める為、補修材を細かく押し込むように作業が進められ、コンクリート面の強度を回復させる工程となります。

凹凸の多い部分も丁寧に均し、次の工程にスムーズに進めるよう仕上げています。

プライマー塗布による密着性の向上

下地補修が完了した後、専用のプライマーをローラーで均一に塗布していきました。

プライマーは、防水層と下地を強固に密着させるための重要な工程です。

この工程では、塗りムラが出ないよう職人が丁寧にローラーを動かしています。

表面の湿度を確認しながら進めることで、後の防水層が健全に機能する土台が完成していきます。

通気緩衝シートの敷設と立上り部のメッシュ補強

その後、防水層内部に湿気が溜まるのを防ぐ為、通気緩衝シートを全面に敷設しました。

グリッド状のシートが整然と並び、均一な施工が進められています。

立上り部分にはメッシュ補強を施し、屈曲部分にかかる負荷を軽減するよう配慮された施工となります。

こうした細部への工夫が、長期間安心して使える防水層につながっていきます。

ウレタン防水材の（一層目・二層目）の塗布

通気シートの施工後、いよいよウレタン防水材を塗布していきました。

写真では、広々とした屋上がグレーのウレタン材で覆われ、滑らかな膜が形成されている様子が確認できます。

ウレタン防水は継ぎ目のない均一な防水層を作れることが特徴で、特に陸屋根との相性が良い工法です。

一層ごとに乾燥時間を確保し、適切な厚みが確保できるよう丁寧に塗り重ねていきました。

トップコート塗布による仕上げ

最終工程では、保護層となるトップコートを塗布し、防水層全体を紫外線や摩耗から守る仕上げを行いました。

塗装後の屋上は反射するほどの美しい光沢があり、まるで新築時のような清潔感のある状態になっています。

施工前に見られたひび割れは完全に覆われ、強固な防水層へと生まれ変わりました。

完工

今回の陸屋根防水工事では、コンクリートのひび割れというよくあるトラブルに対し、通気緩衝工法を用いて耐久性と安心を両立した防水層を再構築することができました。

お客様からも「屋上がとても綺麗になって安心した」とお喜びのお声を頂き、嬉しく思います。

陸屋根は、定期的な点検と正しいメンテナンスが建物寿命を守る鍵となりますので、気になるひび割れや劣化を見つけた際は、どうぞお気軽に街の屋根やさんへご相談ください。