倉庫キュービクルの状態を点検調査

キュービクル外装のくすみと全体的な汚れ

キュービクル全体に色のくすみや変色が見られ、表面の保護力が落ちてきていました。

外装がこの状態になると、見た目だけでなく塗膜の機能低下も疑われるため、塩害地域では特に注意が必要です。

周辺は工業設備が並ぶ環境で、雨風の影響を直接受ける立地でもあり、計画的な塗装メンテナンスが効果的だと判断しました。

天板のアイボルト周辺に広がるサビ

天板に設けられたアイボルトの周囲から、サビが筋状に広がっていました。

鉄部の突起や継ぎ目は水分が残りやすく、塩分も絡むことでサビの進行が早くなります。

こうした部分は、仕上がりと耐久性を左右する重要なポイントです。

劣化が目立つ箇所ほど、施工時は“落とす・整える・守る”の順番を崩さないことが重要になります。

指で触れて粉が付くチョーキングの発生

外装面を触れると白い粉が指に付着しており、典型的なチョーキングが確認できました。

これは塗膜が紫外線や風雨で分解され、顔料が表面に出てきているサインです。

見逃しやすい症状ですが、塗装のタイミングを測るうえで分かる判断材料になります。

お客様にも状態を共有し、早めに塗り替えることで鉄部そのものの傷みを抑えられる点をお伝えしました。

ファインフッソを用いた塗装工事

表面を整えるケレンと清掃で密着性を確保

付帯部を撤去した後は、塗装面の状態を整えるためのケレンを実施しました。

鉄部塗装は塗料の性能だけでなく、下地の食いつきが仕上がりを決めるため、この工程が要になります。

こうした積み重ねが、塩害環境でも長持ちする塗膜へつながっていきます。

ローラーで下塗りを入れて塗膜の土台を形成

外装面にはローラーを使って下塗りを塗布し、上塗り材がしっかり定着する“土台”を作りました。

塗装は上に良い塗料を重ねるだけでは成立せず、下塗りで密着性と安定性を確保することが欠かせません。

作業中は操作部を養生して保護し、必要な箇所だけに塗料が乗るようコントロールしています。

中塗りで膜厚を確保し、均一な面を作る

下塗りが落ち着いた後は、ファインフッソによる中塗りへ移りました。

中塗りは色ムラを整えながら膜厚を確保する工程であり、膜厚不足は耐久性低下につながります。

この工程では、ローラー目を揃えながら均一に仕上げ、角や端部など塗り残しが出やすい箇所も丁寧に追いかけました。

上塗りで仕上げ、塗り残しのない状態へ

続く上塗りで最終的な塗膜を完成させ、外装全体の印象を整えます。

上塗りは見た目の美しさに直結する工程であると同時に、塩害や雨風から守る最前線でもあります。

面のつながりを意識しながら塗り継ぎを整え、ムラが出ないように仕上げていきました。

設備がすっきり見えることで、日常点検の際にも状態確認がしやすくなります。

天板のアイボルトまで塗装し、サビが出やすい部位を保護

仕上げ段階では、天板のアイボルトもきちんと塗装して保護層を作りました。

調査時にサビ筋が出ていた箇所だけに、塗膜が回り込むよう意識して仕上げることが大切です。

出隅や突起部は傷みやすい一方、丁寧に塗り込むことで劣化の進行を抑えやすくなります。

最後に全体が均一な色味でまとまり、清潔感のある外観へと整いました。

完工

千葉市美浜区新港のように海風の影響がある地域では、キュービクルの鉄部は想像以上に早く劣化が進むことがあります。

今回はチョーキングやサビが確認できたため、下地づくりから塗装工程までを丁寧に重ね、フッ素塗料ファインフッソで耐久性を意識した仕上げとしました。

お客様からも「これでしばらく安心できる」とのお声をいただき、設備まわりが整うことで現場全体の印象も引き締まっています。

キュービクルのくすみやサビ、触ると粉が付く症状が気になったら、街の屋根やさんまでお気軽にご相談ください。

弊社では無料「点検・見積もり」を実施しております。