ベランダの状態を点検調査

ベランダ床面の汚れと経年のくすみ

ベランダ床面全体には、広範囲にわたって汚れが定着し、表面の色ムラやくすみが強く出ていました。

排水口まわりも含め、長年の使用で細かな付着物が蓄積している状況です。

こうした汚れは見た目だけでなく、後工程の密着にも影響しやすいため、施工前の下地調整が重要になります。

まずは現状を正確に把握し、どの工程に手間をかけるべきかを見極めました。

表面に見られた細かなひび割れ

床面の一部には、細かなひび割れが発生していました。

いわゆる経年による表層の劣化で、放置すると雨水の通り道になりやすい状態です。

ベランダは紫外線や雨の影響を受け続けるため、表面の小さな傷みが積み重なって防水性能の低下につながります。

今回の調査では、こうした劣化サインを早めに拾えたことが、早い段階で補修を検討できた点は、大きなメリットでした。

進行が見られたひび割れ（亀裂）

別の箇所では、線状に伸びるひび割れが見受けられ、周囲にも細かな劣化が広がっていました。

一部では深さのあるひび割れも見られ、防水性能の低下が進み始めています。

小さな損傷でも、ベランダは水が滞留しやすい環境のため、早めの防水工事が有効です。

そこで、現地では状態を共有しつつ、耐久性と仕上がりに配慮しながら施工を進めました。

ウレタン塗膜防水工事

下地調整とプライマーの塗布

施工ではまず下地を整え、プライマーを塗布していきました。

この工程では、床面へローラーで材料を均一に塗り広げ、ムラが出ないよう丁寧に施工していきます。

下地処理が不十分だと、防水層の密着不良につながるため、下地調整を行いました。

ウレタン1層目の塗膜形成（DSカラーゼロ）

続いて、ダイフレックスのDSカラーゼロ（ウレタン防水材）の塗布に入ります。

1層目は防水層の土台となるため、立ち上がりや端部との取り合いまで意識しながら、均一な膜厚をつくることが大切です。

ローラーを使い、塗り継ぎの段差が出にくいように丁寧に押さえながら施工しました。

塗りたての面は光を反射して艶が出るため、仕上がりの変化が見える工程です。

2層目の塗布で厚みを確保

防水性を高めるうえで欠かせないのが、ウレタンの重ね塗りです。

2層目では、1層目でつくった下地の上にさらに塗膜を重ね、防水層として必要な厚みを確保していきます。

ローラーの動かし方ひとつで膜厚に差が出やすいため、塗り広げる方向や重ね幅を意識しながら進めました。

均一な層ができると表面の見映えも整い、歩行時も違和感の少ない仕上がりになります。

トップコートで保護層を形成

最後にトップコートを塗布し、ウレタン防水層を保護しました。

トップコートは紫外線や摩耗など外的ダメージから防水層を守る役割があり、長持ちさせるための要となります。

塗布後は表面の艶が揃い、床面全体が明るく清潔な印象に変わっていきました。

各工程を丁寧に施工することで、乾きムラの少ないきれいな仕上がりになります。

完工

今回、市川市国分にてベランダの劣化サインとして現れていた汚れやひび割れに対し、ウレタン塗膜防水でしっかりと保護層を形成しました。

下地調整からプライマー、ウレタン2層、トップコートという基本を積み上げたことで、見た目も機能も整った仕上がりへつながっています。

お客様が安心してお使いいただける状態へ改善しました。

ベランダの汚れやひび割れ、前回のメンテナンスから年数が空いているなど気になる点があれば、街の屋根やさんまでお気軽にご相談ください。