ベランダの状態を点検調査

ベランダ全体の状態と床面の色褪せを確認

ベランダ全体を調査すると、床面は経年による色褪せが進み、表面の保護機能が低下していました。

室外機が設置されているため、施工時には周辺設備を傷つけないよう配慮することも重要です。

こうした限られたスペースでは雨水や汚れが溜まりやすく、防水層への負担が大きくなる傾向があります。

床面のひび割れと防水層の傷み

床面を近くで見ると、トップコートの劣化により表層が傷み、ひび割れが確認できました。

ひび割れは雨水の入り口になりやすく、内部に湿気を含んだ状態では塗膜のふくれも起こりやすくなります。

そのため今回は、下地の湿気を逃がしながら防水層を形成できる通気緩衝工法が有効と考えられます。

症状を見落とさず、再発リスクを減らすことが調査段階の大切なポイントになりました。

ベランダの通気緩衝工法ウレタン防水工事

プライマー塗布で密着性を確保

最初の工程では、下地と防水材の密着性を高めるためにプライマーを塗布しました。

立ち上がり部や端部は特に剥がれが起きやすいので、ムラが出ないようローラーで広げていきます。

塗り継ぎが目立ちやすい箇所ほど丁寧にローラーを往復させ、塗膜が均一になるよう仕上げていました。

通気緩衝シートの敷設と納まりづくり

プライマー塗布後は、通気緩衝シートを床面に敷設しました。

シートをまっすぐ納めることで、端部まできれいに施工しやすくなり、見た目にも美しい仕上がりにつながります。

狭いベランダではシワや浮きが発生しやすいため、手で押さえながら内部の空気を逃がし、シートをしっかり密着させる作業が欠かせません。

こうした丁寧な施工の積み重ねが、防水性能を長く維持することにつながります。

脱気筒の取り付け固定

通気緩衝工法の要となる脱気筒を取り付けました。

床面に開口を設け、専用部材をビスでしっかり固定して、下地に滞留しやすい湿気の逃げ道を確保します。

工具を使う工程は音も出ますが、短時間で確実に固定し、周囲を荒らさないよう配慮しながら進めました。

脱気筒は、防水層内部の湿気や空気を逃がす重要な役割を担っているため、設置の精度が仕上がりを左右します。

ウレタン防水材DSカラー・ゼロの塗装（２層塗り）

シートや脱気筒の施工後、ウレタン防水材を均一に塗布（１層目）しました。

今回使用したのはダイフレックス株式会社のDSカラー・ゼロで、均一な塗膜を形成しやすい材料です。

１層目塗布後、2層目を重ね塗りし、膜厚を確保していきます。

防水は単に塗布するだけでなく、必要な厚みを確実に確保することが重要なポイントになります。

1層目よりも材料をしっかり乗せ、表面が均一になるよう仕上げました。

仕上げのトップコートで保護性能をプラス

最後にトップコートを塗布し、ウレタン層を紫外線や摩耗から保護する仕上げを行いました。

ベランダは日射や雨の影響を強く受ける場所のため、トップコートの有無によって劣化の進行速度に差が出ます。

表面に光沢が戻り、清潔感のある床面に仕上がっていくことで、工事後の状態がイメージしやすくなります。

日常的に歩行する場所だからこそ、意匠性と防水性能の両立を意識しました。

完工

今回の大網白里市大網での防水工事では、劣化が進んだベランダ床に対してウレタン防水（通気緩衝工法）を採用し、雨漏りの改善につなげました。

下地の湿気に配慮した脱気筒と通気層を設けることで、再発リスクの低減につながる構造となっています。

施工後は床面の仕上がりも明るくなり、お客様も安心されたご様子でした。

ベランダの色褪せやひび割れ、雨漏りが気になったら、街の屋根やさんまでお気軽にご相談ください。