浄化槽施設の陸屋根を点検調査

平場全体の苔発生状況

陸屋根を現地調査すると、緑色の苔が広がり、長期間水が引けにくい状態になっていました。

苔は湿気が残りやすい環境のサインであり、放置するとさらに水はけが悪化します。

床面の汚れも目立ち、将来的な防水層の劣化が懸念される状況でした。

排水口の詰まりと周囲の劣化

排水口周りは土埃や苔が固まり、排水機能が大きく低下していました。

周囲の地面はひび割れが乾燥して割れており、通気や排水が上手くできていない状態です。

排水口のキャップ自体は形状を保っていますが、周辺環境の改善が急務でした。

立ち上がり部分のひび割れ

立ち上がりのコンクリートには、複数のひび割れが見られ、雨水が浸入すると内部への漏水リスクが高まる状態でした。

細かいクラックでも放置すると広がるため、下地からの補修を前提とした防水工事が不可欠です。

ウレタン塗膜防水通気緩衝工法

樹脂モルタルによる下地補修

工事は下地の補修から丁寧に進めました。

調査でも確認できたひび割れを、職人がローラーを使って樹脂モルタルで埋めていきます。

表面の不陸を整えることで後の防水層が均一に仕上がり、耐久性が向上します。

現場では、微細な凹凸もしっかり拾い、確実な仕上がりを目指して作業を重ねました。

プライマー塗布で密着性を向上

下地補修が乾燥した後、プライマーを塗布し防水材の密着性を高めていきます。

ローラーで均等に塗り広げ、後工程の通気緩衝シートがしっかり接着するよう準備を整えました。

職人も風の影響を見ながら、塗りムラが出ないよう集中して作業していました。

通気緩衝シートの敷設とジョイント処理

続いて、通気緩衝シートを平場に敷設していきます。

シートは建物内部の水蒸気を逃がし、防水層の膨れを防ぐ役割を持つ重要な工程です。

広い平場にシートを一枚ずつ丁寧に配置し、継ぎ目にはジョイントテープを使用して隙間なく処理しました。

素材がしっかり馴染むよう踏み込みながら位置を調整し、正確な施工を意識して進めています。

ウレタン防水材を塗布（一層・二層）

シート敷設後、いよいよウレタン防水材の塗布に入ります。

DSカラー・ゼロ（ウレタン防水材）を均一に広げながら膜厚を確保し、1層目の防水膜を形成していきました。

乾燥時間を十分に確保しながら進めるため、天候を確認しつつ計画的に作業を進行しました。

1層目の乾燥後、さらに2層目を重ねて防水性能を強化します。

厚みのある塗膜が形成されていく様子は目視でも確認でき、施工後の耐久性が大きく向上する工程です。

ローラーを使い細部まで丁寧に塗り込み、均質な仕上がりを追求しました。

トップコートによる仕上げ

最後にトップコートを塗布し、防水層を紫外線から守る仕上げを行いました。

広々とした平場でも職人が丁寧にローラーを走らせ、ムラのない美しい表面に整えています。

トップコートが入ることで、長期にわたり防水層の劣化を抑えられるようになります。

完工

今回の工事により、苔やひび割れで排水不良が起きていた陸屋根が、しっかりと防水性能を取り戻しました。

仕上がりをご覧になったお客様にもご安心いただけ、担当としても嬉しい限りです。

通気緩衝工法は下地の状態に左右されにくく、長期的な防水性能が期待できる工法として非常におすすめです。

同じように陸屋根の劣化や排水不良でお困りの方は、どうぞお気軽に街の屋根やさんへご相談ください。