雨漏りしたトップライト（天窓）を点検調査

トップライト周辺の状態確認

トップライト周囲には瓦屋根が広がっており、その中央部分に窓枠が設置されています。

枠周りは複数のビスで固定されていますが、外枠の金属部分に汚れや経年のくすみが出ている状態です。

この位置関係から、雨水が集中しやすい構造であることが読み取れ、丁寧な点検が必要だと判断しました。

シーリングのひび割れを確認

枠の四隅部分に近づくと、防水を担うシーリングが細かな亀裂を生じ、密着性が弱まっている箇所が確認されました。

どこかに強い衝撃が加わったわけではなく、自然な経年劣化によるものです。

シーリングの割れは雨水を吸い込みやすく、そのまま放置すると室内へ浸入しやすくなるため、補修の必要性が高い状態でした。

下端部分の劣化したシール材

トップライトの下端は、以前補修した形跡が残っているシール材が大きく縮み、硬化して剥がれかかっていました。

本来しっかりと防水を担うべき部分が隙間だらけになっており、これも雨漏りの原因と推測できます。

ここを丁寧に処理することで、再発防止にもつながります。

トップライト（天窓）にシーリング処理

劣化したシーリングの撤去

まずは既存のシーリングをすべて撤去します。

職人がカッターを丁寧に使い、古いシール材を一本ずつ引き剥がしていく作業です。

劣化したシールは硬く脆いため、無理に力をかけると枠を傷つけかねません。

時間をかけて慎重に進めることで、後の密着性がしっかり確保でき、仕上がりの質に直結していきます。

マスキングとプライマー塗布

古いシーリングを取り除いた後、トップライトの周囲をマスキングテープで丁寧に養生します。

枠に沿って紫色のテープが均等に貼られ、作業の精度を高める準備が整いました。

このあと塗布するプライマーは、シーリング材を下地に密着させるための重要な工程で、長期的な防水性を左右するポイントでもあります。

表面に均一に塗布することで、接着強度を高められるよう調整が行われました。

新しいシール材の充填と均し作業

プライマーが乾燥したら、シーリング材を充填していきます。

適切な厚みを確保するため、職人はガンの角度や吐出量を細かく調整しながら作業を進めました。

シール材の幅が狭いと早期劣化につながるため、十分な幅をもたせて塗り込むことがとても重要です。

最後に表面をヘラで滑らかに整え、均一な仕上がりとなるよう丁寧に仕上げました。

シーリングの仕上がりを最終確認

シーリングの仕上がりを最終確認していきます。

均し作業が終わり、マスキングを剥がすと、黒いシールが枠に沿って美しく整っていました。

これまでに比べて厚みも安定し、防水性能がしっかり発揮される状態が整っています。

ビス頭にも細かくシール処理を施したことで、あらゆる侵入経路を封じる仕上がりとなりました。

完工

今回のトップライト修繕は、劣化したシーリングの撤去から仕上げまでを一日で完了し、お客様にも安心していただける状態が整いました。

雨が続く季節でも不安を抱かずに過ごせるよう、防水ラインを再構築できた点が大きな成果と言えるでしょう。

トップライトは日差しを取り込む魅力的な設備ですが、15〜20年を目安にメンテナンスが欠かせない部位でもあります。

雨漏りの兆候が少しでもある場合は、早めの調査が再発防止につながりますので、住まいについて不安を感じた際には街の屋根やさんまでお気軽にご相談ください。