配水不良を起こした雨樋を点検調査

雨樋のたわみと排水不良の確認

雨天時の調査となり、雨水が樋から外へ溢れ出している状況がはっきりと確認できました。

経年劣化によって金具がなくなっている箇所があり、雨樋全体が波打つように垂れ下がっています。

本来の勾配が失われてしまうと雨水は流れず、滞留やあふれにつながりやすくなります。

現場でもその典型的な症状が出ており、交換以外に改善策がない状態でした。

支持金具の間隔不足

さらに調査を進めると、設置されている金具の間隔が広すぎる点も判明しました。

本来は約910mmごとに設置するのが適正ですが、1365mmと大きく離れていたため、負荷が一点に集中しやすく劣化が進んだと考えられます。

このままでは新しい雨樋を設置しても十分な強度を保つことができないため、金具の設置位置を適正な間隔へ改める必要があります。

雨樋の形状とメーカー確認

現状取り付けられていた雨樋は半丸105サイズのナショナル製でした。

しかし、ナショナルはすでに製造が終了しており、同規格の部材を確保することが困難です。

通常のメンテナンスが難しくなる為、今回は耐久性に優れたデンカ製105丸への交換をご提案しました。

雨樋交換工事

既存金具と部材の撤去

まずは、破損している雨樋と金具の取り外しから進めました。

長年の使用で金具はほとんどが原形をとどめないほど腐食しており、慎重に撤去作業を進めます。

下地となっている垂木は健全で、補強を行わずに施工できることがわかり、お客様にとっても余計な負担がかからず良い状況でした。

新しい金具の設置

撤去が終わったら、次に新しい金具を等間隔で設置していきます。

雨樋の強度を確保するためには、金具の位置を一定に保つことが欠かせません。

職人が水平器で微調整を繰り返しながら、勾配もしっかりと計算して取り付けました。

雨水が自然に流れるよう、見えない部分にも細かな工夫が施されています。

雨樋の加工と開口部の作成

続いて、雨樋本体に雨水を流すための開口部を加工します。

ここは集水マスとつながる重要な箇所で、位置が少しでもずれると流れが悪くなるため、職人が慎重に寸法を合わせながら加工しました。

新しい材料は耐久性が高く、劣化しにくい点も安心感があります。

雨樋本体の設置

加工を終えた雨樋を金具へ設置し、全体の水平と勾配を調整しながら固定していきます。

滑らかな流路をつくるために繋ぎ目の角度も細かく調整し、見た目にも自然で美しい仕上がりを目指しました。

集水マスと竪樋の取り付け

最後に新しい集水マスを取り付け、竪樋との連結部分をしっかりと固定します。

この工程は排水能力に直結するため、特に丁寧な確認が求められます。

接続部分のぐらつきや隙間がないか確認し、雨水がスムーズに流れることを何度もチェックしました。

装着後は見た目もきれいで、雨水の流路が整然と整いました。

完工

今回の工事では、金具の腐食と雨樋の欠損によって発生していた排水不良を、雨樋一式の交換によって改善いたしました。

適切な金具間隔と耐久性の高い新しい材料により、これまでの不安定な状態とは比べものにならない安定感が得られています。

お客様からも「これで雨の日も安心できる」とお言葉をいただき、私たちも嬉しい気持ちになりました。

もし同じように雨樋の不具合でお悩みの方がいましたら、お気軽に街の屋根やさんへご相談ください。