雨漏りした明り取りを点検調査

室内から確認した染みの状況

室内から見上げると、明り取りガラスの一部が大きく変色し、雨水の浸入により濃い染みが広がっているのが確認できました。

ガラスの下側には、水が伝った跡が残っており、雨漏りが継続していることが伺える状態です。

さらに、ガラス面の劣化も進んでいるため、部分的な補修では再発の可能性が高い印象でした。

屋根上で確認した明り取りの劣化

屋根上から明り取りを見ると、ガラス面の一部に板金が被せられ、さらにコーキングが過剰に施されている場所もありました。

応急的に雨漏りを止めようとした跡が多く残っていましたが、広範囲で劣化が進んでおり、既存の処置だけでは対応しきれていません。

ガラス周辺の枠も古く、長期的な防水性を確保するには全体の構造を覆う必要性がはっきりと感じられました。

ガラス面の補修跡と汚れの確認

明り取りの端部には古いコーキングが硬化して割れており、ガラス表面には汚れが堆積していました。

既存の枠も年数相応に傷んでいるため、雨水が入り込みやすい状況が続いていたように見受けられます。

補修によって対応してきたものの、雨漏りの原因となる隙間が完全には塞がれていなかったことが推測できました。

明り取りに板金設置工事

既存ビスの取り外しと下準備

工事開始後、まずは明り取り周辺に打ち込まれている既存のビスを丁寧に取り外していきました。

ビスが残ったままでは板金がしっかり密着せず、仕上がりに不陸が生じる可能性があります。

職人は1本ずつ力加減を調整しながら外しており、こうした細かな配慮が仕上がりの精度を左右します。

下準備が整ったことで、防水紙の設置作業へと進みます。

防水紙の設置と端部の防水処理

続いて、防水紙（ルーフィング）を明り取り全体に敷き込み、両端部には防水テープを手作業でしっかり押し当てながら密着させていきました。

防水紙とテープは雨水の侵入を防ぐ重要な層であり、わずかな浮きも許されません。

職人は何度も指で押し込み、密着の感触を確認しており、その丁寧な姿勢が心強く感じられました。

防水紙が整ったことで板金設置の準備が整いました。

加工した板金の設置作業

明り取りの幅が約1メートルあるため、一枚の板金ではカバーしきれず、加工した複数枚の板金を順に重ねながら取り付けていきます。

施工範囲が16メートルにおよぶため、合計で20枚の板金を使用しています。

そして、板金同士の重なり部分にはコーキングを充填し、防水性を確実に高めています。

板金をビス止めで固定

最後に、板金をビス止めで固定していきます。

パッキン付きビスを採用し、ビス穴からの浸水を防ぐ構造になっています。

上部の枠に合わせて板金を加工し、すき間なく固定しました。

施工完了後には、ビス頭にコーキングを施し、全体を点検しながら清掃まで丁寧に実施しています。

現場はすっきりと整い、雨漏りに悩まされた痕跡を感じさせない仕上がりになりました。

完工

今回の工事によって、長年続いていた明り取りからの雨漏りを根本的に解消することができました。

管理会社様も「これで安心して工場を運用できる」と喜ばれ、私たちもお力になれたことを嬉しく感じています。

板金で覆う工事は採光が失われる点こそありますが、防水性と耐久性を最大限に高める合理的な方法です。

雨漏りは放置すると建物全体に影響が広がるため、早めの対処が大切です。

同じようなお悩みがありましたら、街の屋根やさんへお気軽にご相談ください。